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以“智慧工厂”为核心的饮料行业设备管理体系建设

    来源: 杭州娃哈哈集团有限公司         发布时间: 2015-11-23
   

  娃哈哈创建于1987年,前身是杭州市上城区的一个校办企业经销部,从3个人、14万元借款白手起家,在创始人宗庆后的领导下,现已发展成为一家集产品研发、生产、销售为一体的大型食品饮料企业集团,并自行研制食品包装模具、生产装备,产品涵盖瓶装水、含乳饮料、茶饮料、果汁饮料、碳酸饮料、功能饮料、罐头等各大品类,为中国最大的饮料生产企业,产量位居世界前列。在中国29个省市自治区建有70个生产基地、170多家子公司,拥有员工3万名、总资产402亿元。公司位列2014中国企业500强第165位、中国制造业500强第72, 2014中国民营企业500强第18位。

  一、 实施背景

  (一)响应国家“中国制造2025”规划,提升产品制造水平的需要

  让全世界都相信中国制造已经成为中国制造业共同的心愿。许多中国企业经过近二十年的发展也已经取得了长足的发展。作为饮料龙头企业,娃哈哈清醒的认识到,作为世界工厂的中国,要实现“中国制造”,打造饮料行业的“中国制造”典范,不仅仅意味着最大的制造规模,还应该包括最高水平的制造管理,打造饮料行业的设备管理体系是其重要举措之一。

  (二)两化融合为打造“智慧工厂”为核心的设备管理体系奠定了基础

  目前娃哈哈集团在全国29个省市建有170余家分公司、300多条生产线,对于如此庞大的饮料帝国,如何才能做到设备信息数据的共享、分析,设备如何做到自动控制参数、实现工艺要求,设备管理必须借助信息化手段才能实现规模化企业的管理。经过近20年的探索积累,娃哈哈在两化融合建设上已积累了较好的经验和技术水平,被评为国家级、浙江省两化深度融合示范企业,通过互联网手段将集团总部与分公司之间、将各部门的设备管理信息时时共享成为了现实,为智慧工厂的设备管理体系建设奠定了坚实的基础。

  (三)应对食品饮料行业提高产品制造要求的需要

  娃哈哈作为中国最大的食品饮料生产企业,一直视质量为企业的生命,提高食品安全的一个重要手段就是加强在线产品的制造能力,提高生产线的智能化生产水平、管理水平,通过制造能力的提升保证产品质量。打造以智慧工厂为核心的设备管理体系,是保障产品质量、提升制造水平的需要。

  (四)娃哈哈良好的设备管理基础为打造提升设备管理体系提供了条件

  娃哈哈经过28年的发展,已建立了较为完善的设备管理基础,拥有一支专业的设备管理团队和雄厚的技术、管理人才队伍,熟悉饮料行业生产设备的特点及运行管理要求,为建立完善设备管理体系创造了条件。

  二、 内涵和主要做法

  娃哈哈集团面对遍及全国生产、销售体系,种类繁多的生产设备、原料供应以及复杂多样的生产工艺,要实现生产制造的先进性,保持行业领先地位,必须建立一个从设备采购、安装、运行管理、到技术升级改造直至报废的全过程设备管理体系,以信息化为支持,综合运用管理、技术等多种手段的协同机制实现各环节对设备的智能化控制管理,实现设备效率的最大化。2013年初娃哈哈开始着手建设以“智慧工厂”为核心的设备管理体系,主要做法如下:

  (一)建设“智慧工厂”信息平台,构建设备管理体系主链

  为了实现企业智慧化,企业首先从设备管理体系的信息化建设入手,打造三层信息化管理平台。

  在企业运营层面,公司以设备的运行周期为主线,以集团公司ERP系统为基础,从设备采购、安装、运行管理、自制设备、技术改造至设备的报废涉及企业的多个管理部门,搭建了贯彻采购、设备、财务等多部门的设备信息共享平台。

  在工厂管理层面,公司开发了符合饮料企业情况的设备管理信息化系统,建设了集团总部设备工程部、片区设备管理中心、分公司设备科到生产车间的四级设备信息化管理体系,通过体系的有效运转,实现了数据信息由下至上的采集及设备管理信息由上至下的传达及设备维护监管的实现。

  在车间机台管理层面,公司斥巨资率先从国外引进国际一流的全自动电脑控制生产线和30多项国际先进技术的基础上进行深度挖掘、改造和整合,形成中国特色的饮料生产规模化、现代化模式,提高饮料产品科技含量。

  三层设备管理平台的搭建,为建设规模化的智慧工厂,建立完善设备管理体系打下了坚实的基础。

  (二)以设备生命周期为主线的跨部门设备信息平台建设

  设备管理即设备全生命周期的管理,即从设备调研、设备采购、设备安装、设备运行、设备改造升级到设备报废,整个管理过程涉及设备工程部、物资供应部、财务部、精密机械公司及各生产分公司。为做到全生命周期管理,公司在SAP ERP系统的基础上,在企业运营层面搭建了设备管理体系的第一层级,对设备生命周期进行完整、系统的管理,大幅度地提升了设备的使用寿命、利用率与生产产出能力,合理调度使用设备。并降低了在采购、维修、备件使用过程的费用,使得相关信息全面准确。

  (三)建设设备运行管理网络,实现总部对分公司的设备管理

  娃哈哈集团170余家分公司,遍布全国各地,不同的地理环境及产品结构,给娃哈哈的设备管理带来严峻的挑战。为了实现统一管理,娃哈哈公司基于SAP ERP系统的功能,结合我司的实际设备管理状况,自主开发了符合饮料企业情况的设备管理信息化系统,建立了四级设备信息化管理体系。

  娃哈哈拥有300多条自动化生产线,在设备管理上通过设备运行系统管理,记录设备在日常使用过程中的各类故障以及维修处理情况。根据每个机台的实际运行情况和使用环境以及年限,制定每个机台的点检计划、保养计划,系统会定时提醒维护人员对设备进行各类预防性的检查和维护,从而提高设备的达产率。通过设备的备件清单,制定备件的安全库存和采购点,系统会每天自动的根据消耗情况、采购周期、库存等因素,计算需要采购的备件数量,从而逐步的减少了公司的备件库存。

  (四)大规模整合国外先进技术,保证车间生产线设备的智能化

  为了打造智慧工厂,公司斥巨资率先从国外引进国际一流的生产线和30多项国际先进技术,通过消化吸引,进行深度挖掘、改造和整合,形成了具有中国特色的饮料生产规模化、现代化模式,提高饮料产品科技含量,并按国际标准或国外先进技术标准组织生产,推动食品饮料工业制造上了一个新台阶,缩短了中国饮料行业与世界发达国家的技术水平差距,使国内企业具备和国外企业抗衡的实力。娃哈哈主要智能化设备有:德国克朗斯高速超净吹灌一体机、全自动瓶胚机、易拉罐自动灌装机、瑞士苏德罗尼克全自动制罐机、饮料超高温杀菌机(UHT)等,实现了主导产品配料系统、制瓶机、生产线、制冷、空压方面的自动化控制。娃哈哈超净热吹灌一体机技术研究项目曾获得中国食品科学技术学会科技创新三等奖,为我公司创造了较大的经济效益同时也获得了良好的社会效益。

  三、 实施效果

  (一)成为食品饮料制造的行业典范

  通过建设以“智慧工厂”为核心的饮料行业设备管理体系,公司300余条生产线实现了有序生产,生产产能逐年提升,产量长期保持国内第一,产品质量稳定可靠,成为国内饮料品类最丰富、饮料制造的典范,“娃哈哈”已成为妇孺皆知、国内最知名的品牌之一,也成为最受消费者信赖的品牌。公司两化深度融合得到进一步提升,被评为“国家级技术创新示范企业”、“国家级信息化与工业化深度融合示范企业”。

  (二)社会经济效益不断提升

  通过建设以“智慧工厂”为核心的饮料行业设备管理体系,保证了企业长期持续的高速发展,集团2014年实现销售收入720亿元、利税129亿元、上缴税金近60亿元,各项经济指标连续17年位居中国饮料行业第一。集团投资建立的全国各地分公司直接吸收超过3万人就业,间接带动原辅包装材料、水电、运输等相关行业150万人就业,同时,通过企业的不断发展,公司还有力带动农业、养殖业等供应单位共同进步,目前年采购各类农副产品达50万吨,价值约50亿元,直接和间接解决了130余万农村人口的就业问题,对推动农业结构调整、促进农业增效、农民增收作出了应尽的贡献,也为集团赢得了良好的社会效益。

(主要内容略)

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