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两化深度融合提升生产效率

    来源: 新凤鸣集团股份有限公司         发布时间: 2015-11-23
   

  新凤鸣集团股份有限公司是一家集聚酯、纺丝、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制企业,下设中辰、中维、湖州中石科技等9家子公司,总资产79亿元,占地1800亩,员工6500余人。“中国制造业500强”第352名。长丝产能规模在全球位列行业第二。2015年公司整体产能规模达到240万吨/年。

  公司采用熔体直纺生产技术,生产各类中高档聚酯长丝,其中代表当前行业最先进生产力的装置占98%以上。依托省级企业研究院,获得国家授权专利170余项,荣获国家科技进步二等奖等荣誉。

  一、两化深度融合提升生产效率成果的实施背景

  一) 长丝制造企业面临的困境:

  现阶段,长丝行业用工人数中操作人员数35万以上。长丝行业用工主要以下几个特点:

  1、长丝同时生产的品种多,产品数量大,新凤鸣集团生产批号达400多个/天,丝饼数量超43万个/天,一个产品混装就可能造成几千甚至几十万米以上布料的质量索赔。常规人工作业很难避免混装混发差错,是长丝制造企业的一大质量管控难题,已成为企业转型升级的一个瓶颈。

  2、长丝操作岗位有大量简单重复操作,且工作强度高。如打包岗位,平均一个装箱工每8小时需要搬运丝饼530多只,约8吨,劳动强度大,兼操作环境噪音、环境温度等原因,长丝业员工离职率高居不下,个别企业员工在2011年离职率高达100%以上。高的劳动强度和队伍的流动性,使得长丝企业面临招工、员工培训、岗位适应、职业健康等多重压力。

  3、为稳定员工队伍和招聘,长丝业主连年增长工人工资,近5年,新凤鸣年均人工支出增长率超过8%,人均支出已经高到5万元/年以上,折合美元8000美元/年,与东南亚同行相比,人工成本已处于劣势。

  二)、新凤鸣集团两化融合的基础;

  1、硬件基础:

  自2002年第一套熔体直纺装置实施以来,聚酯车间生产和工艺均通过DCS实现了全自动控制。长丝工艺通过PC-GUIDE实现了自动控制,建有POC数据管理系统。

  公司与优时合作开发建设长丝ERP系统已经有近10年时间,集团ERP系统趋向完善。

  2009年实施主流程机器换人项目,2010年成功投入运行。

  2、软件基础:

  集团建有省级企业研究院、技术中心及省级院士专家工作站,建有一支高素质人才队伍,拥有科技研发人员107人,其中聘任高级技术职称人员12人;本科及中级技术以上职称人员88人。目前已获专利授权180余项,其中发明专利5项。

  二、两化深度融合提升生产效率成果的具体实施方法

  新凤鸣集团高层认识到化纤制造业面临的困境及大数据时代的机会,将自动化、数据化制造纳入集团发展战略,力争在2025年前使集团成为一家数据驱动型制造企业,实现生产制造的智能化转型。

  一、两化深度融合提升生产效率的主要做法

  (一)成立两化融合领导小组,由董事长亲自挂帅。 

  为推进集团自动化、数据化制造战略,公司在2012年初成立两化融合领导小组,并制定各部门在两融工作中的目标和职责。领导小组由董事长亲自挂帅。

  (二)着力锻炼培养一支管理、技术过硬的两融人才队伍。

  集团选择各部门及子公司骨干组成管理队伍,并通过引聘人才,赋予目标和责任,经过项目磨练、淘汰考核等,逐步建立起一支两融工作管理和技术过硬的人才队伍。

  (三)梳理定位各流程,岗位重新设置,优化人力资源和操作流程。

  两融领导小组联合各部门协商,各子公司新增机电一体化设计岗位、安装岗位和维修岗位。减少卷绕落筒岗位、称重、套袋、包装、叉车岗位人员,并对15个岗位职责进行了重新界定。流程及岗位重新设置后,提高了人员生产效率,生产流程变得更加科学合理。

  (四)建立完整的操作、检维修及考核标准。

  为适应各岗位的工作,共制修订落筒机器人、卸载机器人等26个相关机器作业岗位机器人的相关资料和15个岗位作业指导书。

  为利于自动化达到长周期稳定,发挥其效能,领导小组主持制订了各岗位新考核标准。

  (五)持续创新和投入,确保系统不断优化。 

  根据集团战略,财务部拟定了两融项目预算,保障每年不少3000万元用于两融系统专项建设或升级改造,近3年实际投入超过3100万元。

  二、全面推进信息化提升企业管理水平的主要内容

  1、 建立了长丝制造嵌入式信息网络技术物理系统(CPS),该技术当前国际领先的工业4.0的最新成果,使得制造设备、落筒设备、分级检验设备、包装及入库设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治五大功能。

  该系统由新凤鸣集团和意大利赛龙捷联合开发。

  2、 升级健全集团ERP系统,并与POC、CPS系统实时联网。

  近3年集团继续与杭州优时软件有限公司合作,对前期已经上线的信息化项目进行优化升级,内容主要包括对新凤鸣集团各子公司的产品数字化管理,成功在Ios系统和Android系统上推出了移动办公平台,合作、开发财务总账、生产设备接口,打通各系统之间的数据封闭,使ERP与卷绕巴马格POC生产系统、CPS自动化网络系统、金税开票系统、财务金蝶总账系统都实现了实时无缝对接。

  3、 实行POY卷绕全自动落筒:

  集团共有约140万吨/年POY生产能力,15kg重的丝饼数量每天25万个,以往全部依靠人工处理,不仅人员数量庞大,而且由于品种多、批号多,人工处理很容易混杂,在搬运时品质难以得到保证。

  共设计两台自动落筒机,其中落筒机I专门负责从卷绕机上自动落下丝饼并送至缓存架上,另自动落筒机II负责从缓存架上移至丝饼小车上,在放置小车上的同时,对每个丝饼进行称重。

  当丝车一面装满丝饼后,丝车转盘自动旋转,待另一面也转满丝饼后,丝车自动推出。

  截止到目前,已建成自动落筒线中维14条,中盈26条,中石28条。

  4、 实行POY全自动分级包装方案

  本项目除外观目检、表层丝打结、丝车推上自动包装线、叉车工由人工负责外,其余工种全部交付自动包装线完成,该系统在CPS网络架构内运作。

  目前已经建成自动包装流水线中辰3条,中维2条,中盈2条已建成(另2条待建),中石2条已建成(另2条建设中)。每条日处理能力:2.5万只丝饼,25个批号。

  三、全面推进信息化提升企业管理水平的成果

  通过两融工作的推进,生产要素得到优化组合,集团企业管理和整个企业面貌得到很大改善,提高了生产工作效率,提高了产品质量,降低了生产经营成本,提升了企业在客户和同行中的形象,进一步拓展了市场占有率,促进了企业持续健康发展,引领行业实现长丝制造的升级转型。具体成果有以下几个方面。

  1、 生产效率:2014年集团长丝产量增长53%的情况下人员增加数不足1%2014年人均产量增长幅度达到42.9%,人均产值达到224万元。

  2、 由于该成果的推广应用,14年集团在行业低谷率先实现了利润逆势高速(15.75倍)增长,2014年利润总额达39034万元

  3、 产品质量:2014年两融工作基本覆盖各主要品种,由于减少了差错率及人工对品质的碰伤,综合优等率提升0.5%,产品内在品质显著提升,高端客户比重由20%上升到35%,客户投诉次数由0.33次/1万吨下降至0.06次/万吨以下,在10个月时间客诉次数下降了5.5倍。

  4、 员工劳动强度和流失率:高强度工作岗位由机器人替代,员工劳动强度显著降低,2014年员工流动率由2013年7.22%降低至3.8%。

  5、 两融工作大大加快了两融规模,经过短短3年时间,2014两融规模达到85万吨,已占集团的50.3%。

  6、 行业示范:两融工作获得了5项实用新型专利,成为2013年度国家科技进步二等奖项目《超大容量高效柔性差别化聚酯长丝成套工程技术开发》关键技术成果之一。集团两融工作为行业转型升级起到了示范引领作用,推动了行业的可持续健康发展。

(主要内容略)

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